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| SK텔레콤은 20일 경기도 안산시에 위치한 `스마트제조혁신센터(SMIC)`에서 5세대 이동통신(5G) 스마트팩토리 솔루션을 공개했다. 국내 1호 5G 산업용 솔루션 5G-AI 머신비전의 모습. |
[세계파이낸스=장영일 기자] SK텔레콤이 5세대 이동통신(5G) 스마트팩토리 솔루션을 공개했다. 더불어 중소기업에 유용한 스마트팩토리 '올인원 패키지'를 제공해 스마트팩토리의 확산을 앞당기겠다는 포부를 밝혔다.
SK텔레콤은 20일 경기도 안산시에 위치한 '스마트제조혁신센터(SMIC)'에서 5G 스마트팩토리 확산 전략을 발표했다. 이날 SK텔레콤은 5G, AI, 클라우드 등 5가지 스마트팩토리 솔루션도 선보였다.
그간 제조업은 숙련공의 노하우가 제대로 전수되기 어려웠고 제조장비 고가화, 제조업 데이터의 폭발적 증가라는 문제에 도달했다.
장홍성 SK텔레콤 IoT/Data 사업단장은 "지금까지 ICT가 제조산업에 활용돼왔지만 5G 기반 New ICT는 제조 산업에 혁신을 가져올 것"이라고 말했다.
4세대 이동통신(LTE)에서도 스마트팩토리가 있었지만 5G 스마트팩토리는 무엇이 다를까.
기존 LTE는 단말과 데이터 종류에 관계없이 모두 같은 방식으로 전송 처리해 공장 형태, 상황 맞춤형 솔루션을 제공하는 데 일부 제약이 있었다. 그러나 5G는 설비 유형에 맞게 네트워크 성능을 조정할 수 있다.
예를 들어 대용량 데이터 전송과 인공지능 클라우드 서버까지 빠른 반응속도를 요구하는 '5G-AI머신비전'에는 고속 데이터 모드로 네트워크를 설정한다. 빠른 반응속도가 필요한 설비에는 '모바일엣지 컴퓨팅'을 주변 5G 기지국에 설치해, 데이터 전송에 필요한 구간을 줄인다.
수백대의 자율주행 로봇이 충돌 없이 움직이기 위해서는 좁은 공간에서도 많은 단말을 안정적으로 연결하는 5G의 초연결 특성을 활용한다. 방위산업용 부품이나 반도체 부품을 제조하는 공장에는 '양자암호통신'을 추가 적용해 네트워크 보안 강도를 높인다.
또 SK텔레콤은 스마트팩토리 솔루션을 중앙화·가상화해 비용을 줄이고, 효율을 높이는 '심플엣지(Simple Edge)'도 추진한다.
'심플엣지'는 각 설비별로 복잡하게 구성된 솔루션을 중앙서버로 가상화하고 설비 끝단에는 명령을 수행하는 간단한 장비만 설치하는 구조다. 기존에는 설비마다 센싱-분석-제어-동작을 위한 모든 장비를 설치해야 했다면, '심플엣지' 구조에서는 구축 장비 규모를 크게 줄일 수 있다.
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| SK텔레콤은 20일 경기도 안산시에 위치한 `스마트제조혁신센터(SMIC)`에서 5세대 이동통신(5G) 스마트팩토리 솔루션을 공개했다. 생산라인을 마치 블록 쌓듯 만들 수 있는 5G 스마트 유연생산 설비의 모습. |
SK텔레콤은 5G 스마트팩토리 규격 표준화도 주도할 계획이다.
이날 SK텔레콤과 스마트제조혁신센터 주도로 총 19개 기업과 기관이 참여하는 '5G스마트팩토리 얼라이언스(5G-SFA)'가 출범했다. 통신사로는 SK텔레콤이 유일하게 참여한다.
삼성전자, 마이크로소프트, 보쉬, 지멘스, 에릭슨-LG, 옴론코리아 등 스마트팩토리의 각기 다른 분야에서 활약 중인 기업들은 5G-SFA를 통해 분절된 기술·규격을 통일하고, 호환이 가능한 범용 솔루션을 만든다. 5G를 활용한 상용 기술,사업 모델도 공동 개발할 예정이다.
송병훈 스마트제조혁신센터(SMIC) 센터장은 "통일된 규격이 마련되면 5G 스마트팩토리솔루션 개발 속도가 빨라지고 비용이 절감된다"며 "중소기업도 수월하게 솔루션을 업그레이드할 수 있게 된다"고 말했다.
시연에는 사람과 협업하는데 중점을 둔 5가지 스마트팩토리 솔루션이 선보였다. 솔루션에는 5G, AI, 클라우드 등 첨단 기술이 탑재됐으며 범용 솔루션으로 어떤 기업이든 쉽게 도입할 수 있다는 장점을 지니고 있다.
먼저 '5G 다기능 협업 로봇'은 2m(가로)x1m(세로)x1.5m(높이)크기로 6축 로봇팔, 3D센싱 기능을 탑재한 카트형 로봇이다. 이 로봇은 내부 공간에 스스로 제품을 적재하고 자율주행으로 이동한다. 로봇은 근로자의 요청에 따라 제품을 다음 생산 라인으로 옮기거나 불량품만 따로 모아 별도 공간으로 운송하는데 주로 쓰인다.
'5G 스마트유연생산 설비'는 생산라인을 블록 쌓듯 만들 수 있는 솔루션이다. 1.5m(가로)x1m(세로)x2m(높이)크기의 한 모듈마다 부품 제조를 위한 로봇팔 등이 탑재돼 있다. 생산, 검수, 포장 등을 담당하는 모듈 3~10개가 모여 하나의 제품 생산라인이 만들어진다.
'5G 소형 자율주행 로봇(AMR)'은 사람과 협업을 위한 소형 로봇이다. 하단에 달린 바퀴 4개로 좁은 공간에서도 능숙하게 움직인다. 자율주행을 통해 장애물을 스스로 피한다.
'AR스마트 글래스'는 근로자가 쓰는 AR안경을 통해 설비, 부품 정보, 조립 매뉴얼 등을 실시간 확인할 수 있는 서비스이다. 5G는 AR정보를 항상 최신으로 업데이트한다.
'5G-AI머신비전'은 국내 1호 5G 산업용 솔루션으로, 자동차 부품이 컨베이어 벨트를 지나가는 동안 1200만화소 카메라로 사진 24장을 다각도로 찍어, 5G를 통해 클라우드 서버로 전송한다. 서버의 고성능 AI는 순식간에 사진을 판독해 제품에 결함이 있는지 확인한다.
스마트팩토리로 생산성 향상, 불량률 감소 등 제조업계에 다시 한번 변화를 몰고 올 전망이다.
중소벤처기업부에 따르면 스마트팩토리를 도입한 기업은 지난 3년간 생산성 30% 향상, 불량률 43.5% 감소, 원가 15.9% 감소라는 성과를 냈다. 시장조사업체 IHS마킷은 5G가 전세계 제조업에서 2035년 약 3조3640억달러의 경제 효과를 유발한다고 예상했다.
장 단장은 "5G 상용화로 스마트팩토리개발과 구축을 우리나라가 주도할 수 있는 기회가 열렸다"며 "다른 ICT회사, 공장자동화 전문기업과 협업하며 새로운 5G 팩토리 생태계 구축에 앞장서 갈 것"이라고 말했다.
jyi78@segye.com
